400多员工“玩转”年产300万吨铁矿

◆-601m视控手机确保矿井上下通讯◆用工人数为同类型冶金矿山的1/3◆人均创效能力在国内名列前茅

400多员工“玩转”年产300万吨铁矿

    “遥控铲运机投入使用后,半个月以来累计回收矿石达到5000吨,增加效益近100万元。”8月5日,山东能源临矿集团会宝岭铁矿生产技术科副总工程师刘文华对笔者说。
　　据了解,为解决“人员禁入”的铁矿采空区内残矿回收难题,该矿投资480万元从瑞典引进了遥控铲运机,并在该矿41305矿房正式投入使用,使残留矿石回收率由原来的85%提高到了92%。
　　“这既能最大程度地提高出矿量、增加效益,又能切实降低职工的劳动强度、保证人身安全,实现了装备的提档升级和生产效率大幅提升。”该矿总经理、党委书记周启昆说道。
　　据介绍,作为省内第一座单井年产300万吨铁矿石的冶金矿山,会宝岭铁矿不断引入先进的智能化生产方式,对传统的铁矿山生产进行融合提升,不断促进技术改造和装备升级,提高科技降本的能效作用,打造高效生产的“山东第一矿山”。
　　“有了这部信号接收能力超强的手机,即使在目前最深的-601m水平处,我们依然可以通过电话、短信、网络等与地面实现良好的互动和工作调度。”采矿队队长胡冰说道。据介绍,会宝岭铁矿在矿区建立了井上井下一体化无线网络覆盖,实现了井上井下的移动通讯,在提供语音、短信等传统业务的同时,还能实现视频通话、视控和数据接入等业务,改变了以固话技术为主的有线通讯调度系统效率低、范围小的现状。
　　此外,通过智能监测、井下水压、风压等传感器采集到的各类信息,有关人员也会在第一时间收到短信通知,便于管理人员及时掌握井下安全生产资料,及时解决问题。如遇有紧急信息,调度室可以通过总网控制切换,实现优先通话。
　　据了解,该矿智能管理的精细化,已经普及到了生产过程及设备的控制全过程:主井提升运用瑞典ABB的交直交变频电控系统,不仅故障率低,还在矿石提升过程实现了全自动控制；引进国外先进的中深孔凿岩台车,效率提高两倍多。前不久安装建成投入使用的斜坡道交通指挥智能控制系统,更是解决了出矿车堵塞导致运输效率低下的难题,使得日运输能力由以往的3500吨提高到5000吨,提升了四成多。
　　在此基础上,该矿为最大限度降低生产成本,对原矿开采成本、加工成本、管理成本等费用进行深入分析,将生产成本逐级分解细化成若干子项,并将硬性考核指标下达到各车间区队,形成成本考核与绩效工资联动机制。他们对基层单位实行材料费用包干,超支自行解决,节余部分拿出50%奖励基层区队,提高基层单位成本管控的责任心和积极性。
　　今年,他们将爆炸物品加工技术作为一项重要课题,并和安徽雷鸣科化股份有限公司合作,将民爆物品原材料直接送入井下搅拌加工制作,既保证了爆炸物品运输使用安全,又降低了原矿开采成本,仅此一项全年即可节省支出800万元。同时,根据峰谷平电价不同的特点实施“避峰填谷”,合理安排生产时间,每月平均节省电费25万余元。
　　“我们积极‘推行装备换人、技术减人、机制替人’战略,把效率的提高引导到设备管理、科技创新上来,积极培养高素质、复合型人才队伍,推行一岗多能制度,着力打造‘轻型企业’。目前,会宝岭铁矿共有职工455人,用工人数为同类型冶金矿山的1/3,人均创效能力在国内同类型矿山中名列前茅。”会宝岭铁矿董事长赵仁乐介绍说。
　　“目前,会宝岭铁矿正在着手项目的扩能和优化,将原设计300万吨/年的采选能力提升到500万吨/年以上,并通过提档升级,全力打造管理精细、内涵提升、效益最好的‘山东第一矿’。”临矿集团董事长张希诚说。（转载于大众日报2013-8-12第15版）