新巨龙公司“精品煤”换来“零投诉”

    以市场需求为导向,提升煤炭品质,实现商品煤质“零投诉”。今年以来,新巨龙公司大打煤炭精品牌,以高品质的煤炭占领市场,在煤炭市场低迷的情况下实现逆势突破,精煤产率实现同比增长1%-2%,煤泥产率由8.5%降至6%,月可增收效益800万元,取得了令人瞩目的经济效益。
　　今年以来,煤炭市场一路走低,全国均出现了不同程度的煤炭库存增加、市场滞销、价格下行局面。作为一家实际装备能力达到1000万吨/年、拥有全山东煤质最好煤田的企业,新巨龙公司也因市场低迷出现了港口库存积压、吨煤成本提高、煤款回收难等问题,利润空间缩水。
　　等靠得不到市场,唯有高品质方能赢得客户。为求逆境突破,新巨龙公司提出“质量是产品的核心品牌”理念,大力实施“精品煤”工程,将提高煤质作为近期工作重点。
　　生产运输过程中的掺杂进原煤的杂物一直是影响煤质的重要因素。为此,新巨龙公司全面推行“从原料到产品到用户”的全过程煤质管理,从源头加强原煤质量监控。严控掘进、采煤工作面及临时施工地点的大块煤矸、铁器杂物和水炭进入原煤主运系统,在皮带机尾、破碎机上加设阻挡大块夹矸煤、杂物的漏煤装置,巷道内淋水处用篷布、彩钢瓦、废旧风筒布全部遮盖,大大提升了原煤运输质量。同时加强原煤运输系统吸铁装置和煤矸杂物过滤设施的维护管理,最大限度地减少矸石量。增加原煤检查频次,每3小时覆盖检查1次。通过全过程监管,11月在原煤中共拣出杂物2.18吨,环比下降26.6%,实现了事故率、劳动强度、洗煤成本三个降低。
　　“精煤产出率提高一个百分点,每天就能提高精煤产量300吨,每月就可提高效益400万元。”新巨龙公司选煤厂副总工程师侯赞学介绍,近期他们在选煤提质提效过程中将提高精煤产出率作为突破口,对工艺系统进行优化改造,先后改造了重介主选旋流器入料系统、重介入料粒度控制系统、浮选入料预处理系统、浮选精煤脱水系统等项目,同时进行8项稳质增效的小改小革,提升精煤产出率。
　　为使煤质提升有制可依,新巨龙公司还在内部推行市场化,构建起片区、专业、区队、班组、个人“五级市场主体”。每月由总经理主持召开考核例会,决定一、二、三级市场结算,并赋予综合服务大厅职能四、五级市场结算中心职能。“内部市场化管理,让职工懂生产的同时还学会了如何经营自己的岗位。”经营管理部员工秦盟告诉记者,内部市场化管理让提高生产效率成为职工的自觉行为。自实施以来,公司材料消耗、管理和财务费用得到有效降低,使吨煤成本降低20元。
　　为畅通商品煤外销渠道,新巨龙公司建立互保联盟机制,与宝钢、莱钢等大客户进行交流合作,完善“煤钢互保”机制,让客户可随时监督商品煤质量。同时,到嘉祥、济宁等港口进行调研,了解港口存煤情况,研究内河运煤的可行性措施,拓宽运销渠道,并积极与集团公司煤销分部配合,加大洗混煤、煤球销售力度,扩大市场占有份额,保证了产出企业和用户的双赢。
　　塑煤炭精品工程,不靠产量,不拼低价,以高品质的煤炭占领市场。自实施“精品煤”工程以来,新巨龙公司实现了商品煤质的“零投诉”。(转载于大众日报2012-12-10第16版)